בדרך כלל, תקלה בציוד מכני קשורה לזמן ההפעלה של הציוד, אלא אם קיימות נסיבות מיוחדות, כגון תאונות הגורמות לכשל בציוד מכונת מילוי נוזלים. ככלל, ככל שהציוד פועל יותר זמן, כך גדל הסיכוי לכשל. הסיבה לכך היא שעם התארכות זמן העבודה, הציוד מושפע מהסביבה החיצונית ועייפות חלקיו שלו מתעצמת ומצטברת. כאשר ההצטברות מגיעה לרמה מסוימת, היא תופיע במצב לא תקין עד שתגרום לכשל בציוד.
במהלך שעות העבודה של הציוד, על ידי בדיקה וניתוח של מצב ההזדקנות, מצב העייפות וביצועי העבודה של חלקי הציוד, צפויה אפשרות של כשל בציוד, וננקטים צעדים מתאימים על בסיס זה כדי להאריך את חיי השירות של הציוד. ולהפחית את זהו העיקרון הבסיסי של בקרת תקלות בציוד מכני.
על מנת לבצע את ניתוח בקרת התקלות של מכונת מילוי הנוזל, יש צורך לבחור תחילה את החלקים המתאימים כדגימות הניתוח. לבחירה נכונה של מדגם יש השפעה מכרעת על איכות עבודת ניתוח בקרת התקלות. הרכיבים הנבחרים חייבים להיות בעלי ייצוגיות גבוהה, להיות מסוגלים לשקף את החיים הכוללים של הציוד המכני, ובעלי קשר ישיר והדוק עם תנאי ההפעלה של הציוד.
שיקול הדעת של שאר החיים של חלקי מפתח מבוסס על ניתוח סטטיסטי של נתוני חיי השירות של מספר רב של חלקים דומים. ראשית, צייר את עקומת מהימנות עקומת החיים בהתבסס על נתוני המהימנות וחיי השירות של מספר רב של חלקים דומים, ולאחר מכן גלה את חיי השירות של מהימנות המדגם המקבילה על העקומה, כדי לחשב את השימוש שנותר במפתח חלקים על סמך שעות העבודה שהתרחשו אורך חיים, משך חיים.